当前位置: 资讯首页 模具 塑料模具制造厂家:如何把控产品的色差?

塑料模具制造厂家:如何把控产品的色差?

光速 4/26/2021 5:17:24 PM

塑料模具加工厂产品色差是注塑成型中的常见缺陷,注塑机因配件颜色不同而批量报废的情况屡见不鲜。

1、消除注塑机和模具元件的影响

选用与塑料模具加工能力相适应的主要产品注塑机,假设存在注射制模材料,如死角、更换设备等。在模具浇注系统上,排气槽等色差的形成,可以作为模具修补模具的一部分来处理。有必要处理注塑机和模具标题,以组织生产,减少标题的复杂性。

消除原料树脂和母料的影响,控制原料是处理色差的关键。因此,尤其是在生产浅色产品时,不能忽视材料树脂的不同热稳定性对产品光震的显著影响。鉴于注塑厂家大多不生产塑料母料或母料本身,可以注意生产管理和原材料检验,即加强原材料入库检验;生产中,同一产品由同一厂家生产,尽可能使用同一商标母料和颜色母料;关于色母粒,批量生产前要进行抽样检测,要和之前的修正和这次做对比。假设色差不大,可以合格。批色母料看起来色差很小,可以从一开始就混合色母料,然后再用,减少色母料本身混合不均匀造成的色差。我们还需要一起检查材料树脂和色母的热稳定性。至于不安全的热稳定性,我们提倡厂家调换。

2、消除色母同母料混合分布不均的影响

塑料色母粒与色母粒混合较少也会使产品颜色发生变化。色母粒与色母粒混合后,由于进料时产生静电效应,色母粒与色母粒分离,容易吸附在料斗壁上。在这种情况下,物料可以被吸入料斗,然后手动混合。现在许多公司选择给料机添加色母粒,这节省了大量的人力,为色差控制提供了大量的协助,但许多公司由于使用不当,效果往往不尽如人意。给料机以固定速度加入色母的数量取决于塑化时刻,塑化时刻本身就在摇摆,有时甚至相对较大。因此,为了保证稳定的给料量,必须确定给料机的给料力矩,且给料时间小于塑化时间。使用进料器时要小心,因为进料口较小,使用一段时间后,可能是由于料粉在进料器的螺杆上形成切断,甚至形成进料器停止运转,所以需要定期安排。

3.降低桶温对色差的影响

塑料模具加工厂出产中常常会碰到因某个加热圈损坏失效问题或是通过加热操控一个部分管理失控长烧形成料筒温度变化剧烈改动然后不断发生色差.这类主要原因可能发生的色差很容易断定,一般需要加热圈损坏失效情况发生色差的一起会伴随着塑化不均现象,而加热操控公司部分学生失控长烧常伴随着中国产品气斑、严峻变色乃至焦化现象.因而出产中需常常能够查看加热控制部分,发现加热导致部分出现损坏或失控时及时替换修理,以削减这类色差发生发展几率.

4.减少注塑工艺调整的影响。

当注射成型过程参数需要调整时,由于非色度原因,尽量不改变注塑温度、背压、注射周期和彩色母源,调整在一起还需要调查工艺参数变化对荣耀的影响,如发现色度差异时应及时调整。尽量避免采用高喷射速度、高背压等引起强剪切效果的注射成型过程,避免出现一些过热或热分化等因素所形成的颜色差异。严格控制桶的加热部分温度,特别是喷嘴旁边的喷嘴和加热部分。

5. 掌握滚筒温度和色母对产品色变的影响

色差调整前还需要了解产品颜色随温度和色母的变化趋势。不同的色母粒随着生产温度或母粒的不同而变化,其变化规律也不同。通过颜色测试过程可以确定变化规律。除非知道这种色母粒颜色的变化规律,否则无法快速调整色差,尤其是在选择新的色母粒时。



免责声明:本网站转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题,请立即联系网站编辑,我们会予以更改或删除相关文章,保证您的权利。
热门文章
推荐文章
人工报价
在线咨询
服务热线

免费热线
13826564109

扫一扫

客服微信