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cnc车床技术:CNC加工故障原因及解决方法!

光速 5/29/2021 1:59:19 PM

CNC加工工件进行尺寸可以准确,表面光洁度差的原因主要是因为刀尖损坏而不锋利。机床发展产生共振,放置不平稳。机床爬行;加工生产工艺条件不好。解决教学方法:如果使用刀具磨损或损坏且不锋利,请重新磨快刀具或选择自己更好的刀具重新对准刀具。如果机床发生共振或放置不平稳,调整经济水平,打好理论基础并稳定企业固定。机器爬行的原因是托架导轨磨损情况严重,滚珠磨损或松动。机床我们应该更加小心保养。通勤后,应清洗铁丝,并及时发现添加润滑油,以减少贸易摩擦。选择是否适合工件加工的冷却液,在能满足社会其他传统工艺的加工技术要求时,尽量避免选择成本较高的主轴转速。


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 数控加工工件锥度大头现象,由于机床摆放水平不调,一高一低,造成摆放不均;车削长轴时,材料较硬,刀具吃掉较深,造成刀具屈服现象。
 数控加工驱动器相位灯正常,但加工工件尺寸不同。原因是机床刀架长期高速运转导致螺杆和轴承磨损。刀架重复定位精度在长期使用中会产生偏差。每次滑架都能准确的回到加工起点,但是加工出来的工件尺寸还是会变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致严重的轴承磨损和加工尺寸的变化。解决方法是用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整螺丝间隙,更换轴承。用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;千分表用于检查加工工件是否准确回到程序的起点。如果可能,检修主轴并更换轴承。
 数控加工产生的电弧不完善的原因是振动频率的共振重叠,加工工艺、参数设置不合理、进给速度过快,使电弧加工不同步时螺杆间隙过大,导致松动或螺杆过紧导致不同步,同步带磨损。解决方法: 找到共振的部分,改变它们的频率,避免共振。对于步进电机,加工速度 f 不能设定得太高,机床安装是否牢固,放置是否稳定,磨损后刀架是否过紧,间隙是否增大,刀架是否松动等。更换同步带。


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