在加工过程中，不同的螺纹需要不同的方式和方法。梯形螺纹长度长、螺距大、切削深度大、切削力大、精度高、加工难度大。加工普通螺纹时，如果每个刀具的切削深度相同，随着材料切削速度的增加，螺纹车刀两侧切削刃上的力会急剧增加，导致螺纹精度下降，刀具损坏。因此，切割时需要注意多次循环进给。而且每次切削深度都要按一定比例递减。内螺纹和外螺纹比较常见，一般比较难加工，所以要注意螺纹根的计算。今天，我们将告诉你数控车床切削螺纹的主要方法:
1.开槽粗加工方法:首先用小于螺纹车刀刀头宽度的开槽刀粗加工一个凹槽，然后用螺纹车刀加工螺纹。经常使用大螺距螺纹，但操作和编程极其繁琐。
2.交错进行切削法，螺纹车刀可以分别通过沿着与左、右牙型一侧平行的方向不断交错进刀，直至牙底，非常具有适合大螺纹螺纹切削，但编程技术较为系统复杂。
3.斜进法，指Z向进给的同时X向也有进行联动，形成自己一条斜线的进刀方式，此时通过螺纹车刀始终认为只有这样一个实际切削刃参与研究切削，排屑较顺利，受力和发热都比直进法小，但螺纹工作深度影响较深、螺距较大时，容易导致产生扎刀现象。
图4。直向切削法，是指车床切削时，z 方向为直线运动不变，x 方向为进给一个切削深度，方便快捷，效率高，通常普通螺纹的螺距小，但刀具易磨损，切屑会划伤螺纹表面。
